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冷室壓鑄模溫機基本操作規程
       冷室壓鑄模溫機 基本操作規程
1． 按照主機操作指引開啟壓鑄模溫機，并檢查運行情況。
2． 安裝模具：先用天車吊起定模至頭板上，要注意入料筒的參數，澆口套的尺寸和孔板偏差數據是否與模具相符（用廢錘頭放入入料筒與模具之間，方便裝模，裝模時注意水平）。用碼模夾在定模的上下左右各固定兩個，再用天車吊起動模上（注意頂針位置），開機慢速鎖模，使定模與動模相合，用碼模夾在動模上下左右各固定兩個，需要碼模夾螺母一定要緊牢，每個班次檢查一次。
3． 安裝 模溫機 聯接管：高溫油管接頭與模具接頭是否相同（常用1/2管頭），注意定模動模各一組。因動模是活動的，走管時要預留一定長度，高溫油管不要放在哥林柱上，以免摩擦損壞油管和哥林柱。高溫油管盡量采用高溫石棉做保護，開機后禁止工作人員接近油管，以免高溫**。
4． 壓鑄模溫機調模開關至“1”，按模厚模薄，需要鎖模時機鉸全部伸直，鎖模到位吉制剛好被壓下，模具鎖緊無縫隙，調模完成后，把開關至“0“位置。
5． 根據模具產品的需要，在電腦畫面板上，選擇有關的功能，設定鎖模、開模、壓射、頂針、抽芯等有關的壓力、流量、時間，如需要縮緊模具啤產品時無飛料，鎖模壓力越小越好，這樣減少機鉸的漲伸力和磨損，快速鎖模和開模在鎖模和開模時無跳動、平穩、位置設為越長越好，這樣減少循環時間等。
6． **次使用新模具時，應保持模腔內干凈，涂脫模膠，等模溫升到230 O C～280 O C。在熔爐電腦畫面上，設定變頻泵的參數（與表格參數多一點，以免無料錘頭打分流錐），**次可根據**次產品的料柄厚度適量的增加和減少泵的參數，需要料柄厚度在20～30mm之間。
7． 壓鑄模溫機 選擇“自動”，按關門按鈕，關門鎖模到位，熔爐泵料，壓射（根據啤出的產品和需要選擇二速、三速、增壓、錘頭追蹤及壓力、流量和時間），冷卻，開模，開門，機械手抓產品和噴霧，錘頭潤滑，等待下一個循環。如果不選擇機械手噴霧時,實施手動噴霧,產品質量跟操作工的熟練程度有很大關系.此時先在動定模兩側均勻噴霧,尤其在分流堆和較復雜部位應多噴射幾次,利于模具表面清潔和脫模.注意噴射定模側時不能把噴嘴對著入料筒吹,避免氣流吹入輸料管而進入熔爐泵室,破壞保護氣體,產生腐蝕現象.如有金屬渣在模具內,可借助銅棒人工敲打取出。
8． 在整個操作過程中,操作員應時刻觀察機器運行狀況,如運轉聲音,各參數值的變化等,并根據產品質量,進行相應糾正。
9． 每班下班前,應對壓鑄模溫機及周邊設備和環境進行清潔清掃,同時對模具表面進行清潔,并鎖模,使動定模間留間隙2CM,方可關閉電源。

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