卡塞爾：制冷管道安裝

制冷管道的安裝
A.線徑能承受相應負載。
檢查確保做到：電源的容量﹑電壓﹑頻率及相數必需與壓縮機標牌相同。必需按國家電力法則或其它當地運用的法

則連接。
B.選用壓縮機合用的熔斷器（參考谷輪電氣手冊）。
C.使用谷輪認可的磁性啟動器，接觸器和電機保護裝置。
D.使用油壓**控制裝置，動作正確。
E.風機或水泵的旋轉方向及速度。
F.電氣線路是否無接地線或無控制器。

電氣安裝
制冷設備機組和壓縮機必需保持水平，確保一定的潤滑。吸氣管的大小必需使油有適當的回流速度。
風冷冷凝器必需安裝在能確保有足夠空氣來冷凝的地方。必需特別小心以免空氣從一個冷凝器再輪回至另一個冷凝

器。水冷機組必需供有足夠的水來達到要求的冷凝溫度。為了避免在冷卻塔和蒸發式冷凝器中會萃雜質﹑霉菌和水

垢，必需按每馬力每小時2加侖（約7.5升）的比例從排水管中連續排出污水，并連續不斷地增補新鮮水。
壓縮機選擇的位置應有良好的透風，即使是使用相隔很遠的冷凝器也得如斯。由于壓縮機電機和排氣會開釋出熱量

。風冷的壓縮機必需供有強制對流輪回空氣以進行強制冷卻。

設計及運用
    現場安裝的系統絕大多數不能運轉的原因很可能歸咎于粗心或安裝時操縱不當。下述操縱指南系統地涉及了

必需考慮的要點，并有助于安裝或維修職員進行每一步安裝時避免錯誤操縱。這些操縱指南具有普遍性。主要是針

對于現場安裝和使用2馬力或更大功率的壓縮機系統。但是本操縱指南幾乎可合用任何類型的現場安裝系統，而所

采用的步驟可視詳細安裝情況而定。
 A.在所有管道連接好以后，必需對整個系統進行檢漏。用制冷劑和干燥氮氣或干二氧化碳，將整個系統加壓至，

壓力不超過175磅/寸2(PSIG)（約12.3kg/cm2）進行檢漏。*好使用電子測漏儀，由于它對微小的泄漏有較高的敏

捷度。在注入制冷劑以前，系統應抽空至1磅/寸2**壓強（PSIA）（約0.07kg/cm2）或更低并密封放置12小時，

以此作為對系統的進一步檢漏。空氣稍有滲透，系統真空讀數便會降低。假如發現空氣泄漏，整個系統應再次進行

檢漏和修補，作為合格的安裝，系統必需緊密不漏氣。
 B.需要二只抽真空閥，一只裝在吸氣管道上，另一只安裝在儲液器四周的液體管道上。
C.假如在吸氣或排氣管道上安裝減震器，必需按廠方要求操縱。假如用谷輪Copelametic半封鎖電機壓縮機，*佳

位置應是與曲軸平行安裝，并盡可能與壓縮機靠近。假如減震器的接頭是密封的，可以防止凝水凍結而損壞其波紋

接頭，則此類減震器可以垂直安裝。建議用軟焊料填充接口處作為一種密封手段。與曲軸成直角水平安裝是不可取

的。由于壓縮機運動造的應力，可能損壞波紋管和制冷管道。
D.焊膏或焊劑用量要盡量限制以防止內部焊接點的污染。焊劑只能加在接頭的凸部，決不能加在其凹部。在釬焊后

用濕布拭去多余焊劑。
FLO之類，熔點為900F至1200F的銀焊合金釬焊。
E.為避免損壞減震接管的內部接頭，在與該避震管連接處，應用EAST-
F.在吸氣和液體管道上只使用合適的銀焊合金或95/5焊料，而在排氣管道上只使用高溫銀焊合金釬焊。
G.在制冷管道釬焊時，管道內應充入低壓的惰性氣體以防管壁氧化和積垢，*好采用干燥氮氣。
H.應在每個吸氣上升管底部安裝相宜的P型集油彎管，以增大向壓縮機的回油。
I.吸氣管道應向壓縮機方向每10英寸傾斜1/2英寸。
J.建議在所有現場安裝系統中，使用長久性的吸氣管干燥過濾器和液管干燥過濾器。
K.只使用制冷專用銅管，并密封以防止污染。水管常常含有石蠟及其它引起故障的污染物。
L.除濕過的壓縮機或過濾干燥裝置暴露于大氣中的時間應盡可能短（建議*多為一至二分鐘）。

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